重型橡套软电缆生产工艺

一般重型橡套软电缆都采用连续硫化机组技术，规定模具尺寸范围，即规定了模芯、模套zui小孔径，这是确定重型橡套软电缆规格的依据之一。另外，还规定螺杆转速范围，挤橡时螺杆转速低于规定转速，橡胶塑性不均匀，流动性差，挤出量不够稳定，电缆加工困难，机头内压力很大，容易顶坏机头。若超过范围，橡胶挤出量不足，只能降低出线速度来弥补，影响生产效率。
  螺杆转速和牵引速度的确定 螺杆转速和牵引速度决定了生产效率和制品的外径、外观。确定螺杆转速和牵引速度的基本原理是物料平衡原理，即螺杆挤出的橡胶量，正好被牵引出来的制品包覆所需要的橡胶量相等。 一般地说，确定螺杆和牵引速度时，先定出牵引速度，即硫化时间，它是决定制品各项机械物理性能的主要因素。 连续硫化挤橡机螺杆都采用长径比12：1以上的塑化螺杆，螺杆与筒体之间回料量小，螺杆转速与挤出量基本成正比，即成线性关系。
  机身机头温度的确定 机身进料段温度一般控制低一点，大约30-40度，温度过高有回料现象，且橡胶易焦烧。机头温度要根据橡胶种类和胶料在机体内停留时间来确定，一般在60-70度。中间各段温度，从机头温度逐步递减的方法确定，一般在40-50度。连续硫化进料一般采用冷喂料，橡页厚度控制在0.5-1.0mm之间。如果采用热喂料，切成条状，也是很好的。
  蒸汽压力和出线速度的确定 蒸汽压力和出线速度是连硫操作的重要参数，其关系到重型橡套软电缆产品机械物理性能、外观质量、生产效率等。 化学反应动力学指出，当反应浓度不变的情况下，温度每升高10K，反应速度大约增加2～3倍。

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