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重型橡套软电缆生产工艺

发布日期:2020-03-27 15:35:44 访问次数:561

一般重型橡套软电缆都采用连续硫化机组技术,规定模具尺寸范围,即规定了模芯、模套最小孔径,这是确定重型橡套软电缆规格的依据之一。另外,还规定螺杆转速范围,挤橡时螺杆转速低于规定转速,橡胶塑性不均匀,流动性差,挤出量不够稳定,电缆加工困难,机头内压力很大,容易顶坏机头。若超过范围,橡胶挤出量不足,只能降低出线速度来弥补,影响生产效率。
  螺杆转速和牵引速度的确定 螺杆转速和牵引速度决定了生产效率和制品的外径、外观。确定螺杆转速和牵引速度的基本原理是物料平衡原理,即螺杆挤出的橡胶量,正好被牵引出来的制品包覆所需要的橡胶量相等。 一般地说,确定螺杆和牵引速度时,先定出牵引速度,即硫化时间,它是决定制品各项机械物理性能的主要因素。 连续硫化挤橡机螺杆都采用长径比12:1以上的塑化螺杆,螺杆与筒体之间回料量小,螺杆转速与挤出量基本成正比,即成线性关系。
  机身机头温度的确定 机身进料段温度一般控制低一点,大约30-40度,温度过高有回料现象,且橡胶易焦烧。机头温度要根据橡胶种类和胶料在机体内停留时间来确定,一般在60-70度。中间各段温度,从机头温度逐步递减的方法确定,一般在40-50度。连续硫化进料一般采用冷喂料,橡页厚度控制在0.5-1.0mm之间。如果采用热喂料,切成条状,也是很好的。
  蒸汽压力和出线速度的确定 蒸汽压力和出线速度是连硫操作的重要参数,其关系到重型橡套软电缆产品机械物理性能、外观质量、生产效率等。 化学反应动力学指出,当反应浓度不变的情况下,温度每升高10K,反应速度大约增加2~3倍。

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